除油脱脂剂工艺的影响因素分析

除油脱脂剂质量好坏主要取决脱脂温度、脱脂时间、机械作用，脱脂剂等因素。
1.除油脱脂剂温度一般的，温度越高，脱脂越彻底。这因为三方面原因。

首先，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高防锈脂，凡士林，固态石蜡等，较低温度即使采用高浓度碱液也难洗。
但是，当提高油污温度，他们黏度降低，形成液滴利于除。陶化液厂家优点：（1）不含 重金属和 磷酸盐，废水处理简单，可以降低 废水处理的成本，减轻环境污染。（2）不需表调，也不需要 亚硝酸盐促进剂等，药剂用量少，可加快处理速度，提高 生产效率，也减少了这类化学物质的对环境污染。（3）可在 常温下进行，不需加温，减少能源消耗。（4）一种处理液可同时处理铁、铝等材料，不需更换槽液，降低 生产成本。铝皮膜除灰剂灭火步骤:把容器移到安全上风的地方,用大量的水熄灭.当高温下,有有害气体放出.在灭火过程中需要穿戴防护性衣服。万一用水灭火，有强酸性物质，需要更加的小心。
第二，促化学反应进行，一般说，温度每上升十度，化学反应速度提高一倍。
第三，加速表面活性剂分子运动，促浸润、乳化、分散的作用。
随温度升高，溶对污物溶解能力提高。
但并不所有场合都为温度越高越好，各种脱脂剂有其适合温度范围，采某一种类表面活性剂脱脂液中，过高温度使表面活性剂析出聚集如同油珠附着于表面上，造成磷化膜发花不均匀。
2.脱脂时间
保证有足够脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般一点五到三分钟，浸渍脱脂三到五分钟(视油污种类，多少而定)。
增加脱脂时间，延长脱脂液，油污接触时间，提高脱脂效果。
油污越多，脱脂时间需越长。无铬铝皮膜使用前，做好检测工作，并根据实际使用情况，及时添加本剂，以保证工作液的效果。
流水线作业，不允许用太长时间，一般先用喷射予脱脂一分钟，再用浸渍脱脂三分钟。
3.机械作用
除油脱脂剂借助压力喷射，搅拌等机械作用非常有效，喷射时迫使新鲜脱脂溶液，零件表面具良好接触，且整脱脂液含量均匀，利于提高脱脂效果;喷射依靠机械作用力促脱脂剂渗透，破坏油膜，有效迫使油污脱离零件表面;喷射促使脱离零件油污乳化，分散于在脱脂溶液，防止油污再吸附到洗，零件表面上。