影响防锈油脱脂操作工艺的主要因素
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脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。铝皮膜一般以漆膜脱掉为准,漆膜脱掉后停止浸泡。有的脱胶剂长时间浸泡,会改变工件本身色泽。
1. 脱脂温度
影响防锈油脱脂操作工艺的主要因素一般说来,温度越高,脱脂越彻底。陶化液在工业应用中,较重要的预浸调整材料,就是含有胶质 钛的中强度碱。其中起关键作用的成份,必须用一种专门的方法配制,通常是由含有可溶性的钛化合物蒸发干燥而得。这样获得的干燥盐,在水中使用时,是不溶的。含钛调整盐生产厂商,必须非常严格地控制操作中的微小变化,因为这些变化,将导致产生 活性差别很大的材料。这是因为三方面的原因,首先,温度使油污的物理性能发生变化,例如滴落点高的防锈脂,凡士林,固态石蜡等,在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗。但是,当提高油污的温度,他们的黏度就降低,甚至形成液滴而利于除去。第二,促进化学反应的进行,一般的说,温度每上升 10 度,化学反应速度提高一倍。第三,加速表面活性剂分子的运动,从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高,溶液对污物的溶解能力也提高。但是,并不是所有场合都是温度越高越好,各种脱脂剂有其适合的温度范围,在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中,过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上,造成磷化膜发花不均匀。
2. 脱脂时间
在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间,压力喷射脱脂时间一般为 1.5~3 分钟,浸渍脱脂为 3~5 分钟(视油污的种类和多少而定)。增加脱脂时间,即延长脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果。油污越多,脱脂时间就需越长。在流水线作业中,往往不允许采用太长的时间,因此一般先用喷射予脱脂 1 分钟,再用浸渍脱脂 3 分钟。
3. 机械作用
在脱脂中,借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的,因为,喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触,而且整个脱脂液含量均匀,有利于提高脱脂效果;喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜,从而有效的迫使油污脱离零件表面;喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中,防止油污再吸附到洗的零件表面上。陶化目前大部分采用的是 磷化工艺,随着 节能减排的不断推进,新型无磷转化膜( 陶化膜)正在悄然取代传统的 磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷 金属表面处理剂,可部分替代磷化液,主要原料为氟锆酸盐,硅烷偶联剂等。在中低温脱脂中,机械作用尤为重要。一般的说,压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。喷射压力通常为(0.1~0.2)Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的,以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失),浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍,必须装备循环泵,使溶液不停的搅动,每小时的循环量约为槽液体积的 5 倍。
4. 脱脂剂对脱脂效果的影响
脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如,含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂,用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力,适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的,不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异,良好的脱脂剂都是经过大量试验,对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂,较有效的发挥洗作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中,脱脂剂会不断的被消耗,使浓度降低,因此,必须定期的补加脱脂剂,以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系,因此对于脱脂质量要求很高的情况,不应当采取大幅度提高浓度的方法,而应该采用二次脱脂的办法,俩个脱脂液可以是相同的,而且不必额外的提高浓度。
在实际使用中,必须考虑各方面因素,使各个因素都控制在较佳状态下,使脱脂达到满意的效果。
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