除油脱脂剂后要提高水洗质量

使用除油脱脂剂后，水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的脱脂剂形成覆盖膜，影响磷化效果。陶化液在工业应用中，较重要的预浸调整材料，就是含有胶质 钛的中强度碱。其中起关键作用的成份，必须用一种专门的方法配制，通常是由含有可溶性的钛化合物蒸发干燥而得。这样获得的干燥盐，在水中使用时，是不溶的。含钛调整盐生产厂商，必须非常严格地控制操作中的微小变化，因为这些变化，将导致产生 活性差别很大的材料。为此可采取如下措施。
1、多级水洗。通常进行两道以上水洗，一般还认为热水洗优于冷水洗，这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的，但对于只需脱脂的工件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时，表面干洞，接触空气中的氧气而易生锈，所以，经冷水洗为宜。
2、合理设计水槽。六价铬铝皮膜剂它具有极强的去污、分散、乳化、增溶能力。处理过程中，去污彻底而迅速，工件不会存在过腐蚀（发黑）现象，生产安全可靠。安装一个溢流口和中间漏斗，进水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环良好。
3、排放和清洗水槽。除油脱脂剂水槽每日或隔日放空1次，半个月清洗1次。保持水质良好，污染度小。以槽内泡沫多少和pH值大小等，来判断水的清洁度。
但是水洗操作要规范。陶化液厂家优点：（1）不含 重金属和 磷酸盐，废水处理简单，可以降低 废水处理的成本，减轻环境污染。（2）不需表调，也不需要 亚硝酸盐促进剂等，药剂用量少，可加快处理速度，提高 生产效率，也减少了这类化学物质的对环境污染。（3）可在 常温下进行，不需加温，减少能源消耗。（4）一种处理液可同时处理铁、铝等材料，不需更换槽液，降低 生产成本。浸洗工件不要露出水面，否则工件表面易泛黄、泛绿；水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进入下道工序。