除锈剂在前处理工艺中的应用

前处理金属表面残存有氧化皮、锈层和其它杂质，在前处理时工件表面的氧化皮和铁锈都需要进行化学清洗处理，使被处理的钢铁制品裸露出钢铁基体，以便于进一步硼化、磷化、电镀等工序处理。在上述处理过程中，较常用的化学除锈方法是盐酸除锈。但是，盐酸除锈易产生“过腐蚀”和发生“氢脆”现象，产生酸雾，污染环境，排放大量废液，造成公害。为克服盐酸在除锈过程中所产生这些现象，法尔胜集团公司在浸入式酸洗工序方面研究开发生产出一种环保型除锈剂来完善以往旧的磷酸除锈工艺要求。
1、除锈剂作用原理除锈剂为磷酸与其它添加剂共同组成的混合液，呈棕褐色。陶化目前大部分采用的是 磷化工艺，随着 节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（ 陶化膜）正在悄然取代传统的 磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷 金属表面处理剂，可部分替代磷化液，主要原料为氟锆酸盐，硅烷偶联剂等。陶化液厂家优点：（1）不含 重金属和 磷酸盐，废水处理简单，可以降低 废水处理的成本，减轻环境污染。（2）不需表调，也不需要 亚硝酸盐促进剂等，药剂用量少，可加快处理速度，提高 生产效率，也减少了这类化学物质的对环境污染。（3）可在 常温下进行，不需加温，减少能源消耗。（4）一种处理液可同时处理铁、铝等材料，不需更换槽液，降低 生产成本。纳米陶化液取2mL陶化工作液于250mL锥形瓶中，加入10mLP1缓冲液，摇匀，接着加入20mLP2缓冲剂，摇匀，再加入2~3滴HP指示剂。在电炉加热至80~90℃，趁热迅速用1m mol/L的EDTA标准溶液滴定，溶液由酒红色变为浅黄色为滴定终点，记录所用的标准液毫升数V，陶化液 点数为5V。该溶液内的添加剂包括一定剂量的活性剂、抑制剂、缓蚀剂等物质。除锈剂具有渗透、溶解、分解、削离氧化皮和铁皮的功能，氧化皮、铁锈在浸泡5-20分钟，从钢铁基体的表面削落下来，同时，在金属表面生成一层钝化膜，保护钢铁不再生锈或过腐蚀。对钢铁基体不产生过腐蚀和氢脆。除锈剂中的多种功能的添加剂和盐酸的合成产生协同效应，形成一种新的物理化学性能，使酸雾大大减少，达到了钢铁除锈的理想效果。2、除锈剂作用特点用添加剂与磷酸混合而成的除锈剂对钢铁进行除锈处理，具有如下的特点：（1）除锈速度快。可在常温状态下进行除锈处理，且除锈效果好。（2）质量好。除锈质量达到国际标准：Sa三级、西德Be级。（3）缓蚀抑雾效果好。由于溶剂中多种添加剂的协同效应，从而使钢铁在除锈过程中，不产生过腐蚀的氢脆现象，除锈剂在使用过程中，其酸雾标准小于国家规定的允许浓度。经该处理液处理的线材表面有利于除锈后磷化、皂化、拉拔等后处理及提高成品绳产品质量。（4）不增加处理成本。在实际使用过程中，根据实际的消耗溶液进行成本核算，其成本与盐酸化学酸洗成本差不多。（5）应用面广。能适应各种尺寸构件复杂的钢铁制品的除锈处理，如机械零部件的清洗。（6）劳动环境改善。不污染环境，改善工作条件，不危害操作人员的身体健康，不增加能源消耗，具备较佳的环保效果。3、除锈剂应用结论（1）生产过程中，新型除锈剂其腐蚀量约为盐酸除锈剂的0.5倍。（2）同等酸度及亚铁离子浓度情况下，除锈剂除锈速度比盐酸酸洗速度快约20%。（3）使用除锈剂后，不影响线材的机械性能。而盐酸酸洗后线材的机构性能均有一定的下降。（4）对不同的材质、不同规格型号的钢铁构件、不同程度锈蚀的工作，除锈剂中其盐酸含量应作一定的调整，这样才能达到较佳的除锈效果，满足生产的需要。