除蜡水原料异构醇聚氧油酸皂,

除蜡水原料异构醇聚氧油酸皂,
不同非离子表面活性剂对除蜡水的除蜡能力的影响，结果表明，6506和JN-108都具有良好的除蜡能力。因此，在非离子表面活性剂方面，一般选用异构醇聚氧油酸皂JN-108，使脂肪基醇酰胺含量尽可能高，这样在较低的浓度下，对蜡垢有良好的去除效果； 尽量少游离脂肪酸， 能减少对工件的腐蚀，且溶解性能良好。它具有优越的除蜡垢、防蜡垢再沉淀能力，与其它表面活性剂复配， 有良好的增效性能， 同时兼具防锈性，即使在很低的浓度下亦能抑制钢铁生锈。 烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂，选用HLB=13.7的OP-10，HLB=13附近烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂具有很好的水溶性，OP-10的浊点为75 ℃左右，并且其具有较低的表面张力， 其对各种油脂和蜡类具有很好的润湿、 乳化、 分散能力，抗硬水性能好，可与各类表面活性剂混用。

除蜡的一个通用原理是以阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配，通过协同效应达到较好的除油除蜡效果。铝皮膜剂一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。满意后再大面积使用。油酸的醇胺盐作为阴离子表面活性剂，需要复配非离子表面活性剂。作为非离子表面活性剂的异构醇聚氧油酸皂JN108，具有除蜡垢、防蜡垢再沉淀能力的同时，兼有防锈性，能够抑制钢铁生锈。
除蜡表面活性剂JN-101, 除了考虑其浊点外, 还应尽量使其在较低的浓度下有较低的表面张力, 以及对蜡垢特性相适应的 HLB 值。陶化液在工业应用中，较重要的预浸调整材料，就是含有胶质 钛的中强度碱。其中起关键作用的成份，必须用一种专门的方法配制，通常是由含有可溶性的钛化合物蒸发干燥而得。这样获得的干燥盐，在水中使用时，是不溶的。含钛调整盐生产厂商，必须非常严格地控制操作中的微小变化，因为这些变化，将导致产生 活性差别很大的材料。六价铬铝皮膜剂它具有极强的去污、分散、乳化、增溶能力。处理过程中，去污彻底而迅速，工件不会存在过腐蚀（发黑）现象，生产安全可靠。一般来说除蜡水强力分散JN-102成数为 10 的 HLB 值为 12～13 ,浊点在 70 ℃左右时, 其润湿力、渗透力、对硬表面去污力等综合效果较好。选用高级碱性缓蚀剂JN-103含量尽可能高, 这样在较低的浓度下, 对蜡垢有良好的去除效果; 尽量少游离脂肪酸, 能减少对工件的腐蚀, 且溶解性能良好。它具有优越的除蜡垢、防蜡垢再沉淀能力, 与其它表面活性剂复配, 有良好的增效性能, 同时兼具防锈性, 即使在很低的浓度下亦能抑制钢铁生锈。