皮膜的检测方法

　　皮膜后的工件，根据其用途，对皮膜剂质量指标进行分项检验。环保铝皮膜注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件重新沾上油污。 4　该液为酸性，操作工应减少与皮肤的直接接触，做作业时一定要戴胶手套。主要质量控制指标，包括皮膜外观、皮膜厚度或膜重、皮膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据皮膜用途有时还要检测：皮膜与漆膜配套性、皮膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于皮膜的三共性指标，可参照如下标准及方法。

　　1，皮膜外观：采用目测法，相关标准GB

　　11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB

　　6807-2001《钢铁工件涂漆前皮膜处理技术条件》。陶化液厂家优点：（1）不含 重金属和 磷酸盐，废水处理简单，可以降低 废水处理的成本，减轻环境污染。（2）不需表调，也不需要 亚硝酸盐促进剂等，药剂用量少，可加快处理速度，提高 生产效率，也减少了这类化学物质的对环境污染。（3）可在 常温下进行，不需加温，减少能源消耗。（4）一种处理液可同时处理铁、铝等材料，不需更换槽液，降低 生产成本。

　　2，皮膜厚度或膜重：膜厚度测量采用GB

　　6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》，也可采用测厚仪，按照GB

　　4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB

　　4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量采用重量法，可依照GB

　　6807《钢铁工件涂漆前皮膜处理技术条件》或GB

　　9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。+

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　　3，耐蚀性：检测皮膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB

　　6807-2001《钢铁件涂漆前皮膜处理技术条件》，皮膜经过后处理如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB

　　1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB

　　6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。

　　皮膜功能作用不同，其检测标准和方法也有区别：其检测

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　　涂漆前打底用皮膜

　　用于漆前打底的皮膜处理，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对皮膜质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的皮膜，对轻铁系皮膜，其外观应为均匀细密完整的皮膜，对轻铁系皮膜，其外观应为完整的红蓝彩色膜。皮膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2,较佳为1.5～3.0g/m2，对于轻铁系皮膜重0.5～1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的皮膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括皮膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。皮膜与漆配合后的耐蚀性是较为重要的，它体现了皮膜与漆协同后的整体耐蚀能力。皮膜与涂漆配合后除检测耐蚀性外，一般还需测定其漆膜的机械物理性能，如：附着力、冲击强度、抗弯能力（柔韧性）等。

　　涂漆前打底用皮膜的质量指标及检测方法一般应参照国家标准GB

　　6807-2001《钢铁工件涂漆前皮膜处理技术条件》，该标准对皮膜的各项质量指标及检测评价方法都有较详细的规定，其主要内容如下：

　　（1）皮膜外观应为结晶致密、连续均匀的浅灰到深灰色膜，对于轻铁系皮膜应为连续彩色膜。允许出现下述缺陷；轻微的水迹，铬酸盐痕迹、轻微挂灰现象，由于热处理焊接及加工等表面状态不同造成的皮膜缺陷。对于下述则是不允许出现的缺陷：皮膜出现泛黄生锈、皮膜疏松、皮膜露底局部无膜，严重挂灰。（2）涂漆用皮膜重应低于7.5克/m2。

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　　（3）皮膜的耐蚀性采用盐水浸泡法，皮膜工件在3%NaCl水溶液中，在15～25℃温度下，浸泡1h不应出现锈蚀。皮膜与漆膜配合后的耐蚀性检测是将皮膜工件涂覆25～35μm的A04-9白氨基漆，划痕后进行盐雾试验（按GB

　　1771-79）经24h盐雾试验（铁系皮膜是8h盐雾试验）漆膜应无起泡、生锈、脱落现象。

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　　6807-2001对硫酸铜点滴法没有作为必须检测的项目，认为可作为工序间皮膜质量的快速检验方法，而对皮膜与涂漆配合后的耐蚀性作为必检项目。

　　对于漆前皮膜的检验指标及方法也可参照GB

　　11376-89《金属的磷酸盐转化膜》。

　　因此，从标准的规定检验项目看，漆前打底用皮膜应该是致密、均匀、薄层皮膜，应着重检验皮膜与油漆配套后的耐蚀性及机械物理性能。)

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　　对防锈、耐蚀用皮膜

　　对于这类皮膜，其主要目的是为了耐蚀防护，其耐蚀性是较为重要的指标。一般的质量检测指标包硫酸铜点滴要大于1min，耐盐水大于2h，盐雾试验大于1.5h。有关涂油或涂蜡后的耐蚀性检测，较好采用盐雾试验，具体应达到的耐盐雾时间，可由供需双方商定。-

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　　润滑、耐磨减摩皮膜

　　起润滑作用的皮膜主要用在冷加工方面，一般是锌系。耐磨减摩皮膜是用于载荷摩擦运动的工件，常规的是锰系皮膜。

　　对于起润滑作用的皮膜，主要检验外观、膜重、耐蚀性以及皂化后的滑润性，有时要测定摩擦系数。要求皮膜外观应均匀完整，一般膜重大于5g/m2,以保证有一定的膜厚，经皂化后，明显降低摩擦力，减少模具损伤，减少工件冷作时的开裂。

　　对于耐磨减摩皮膜，一般为锰系皮膜，其皮膜外观应为均匀完整深灰或黑色膜。对于配合间隙小的零部件，其膜重应在1～3g/m2，动配合间隙大的工件，其膜重应在5g/m2以上。要求这类皮膜有较高的硬度和抗擦伤性能，具体指标可由供需双方商定。同时耐磨减摩皮膜应有较好的耐蚀性，通常耐盐雾应在1.5h以上。对于润滑、耐磨减摩皮膜同样可参照GB

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　　其它用途的皮膜

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　　皮膜除了用上述三个领域外，还可用于电绝缘方面，装饰性方面。其常规质量检测指标为外观、膜重和耐蚀性。对电绝缘皮膜，要求检测单位面积上的表面电阻。对装饰性皮膜要根据不同的要求进行染色处理，要求不同的颜色色度和耐蚀性，这些指标的检测方法和控制范围一般由供需双方商定。*

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　　皮膜质量指标的检测和控制，是根据其用途的不同要有各种不同的要求，除常规的外观、膜重，某些皮膜的耐蚀性有标准可遵循外，大部分指标及检测方法都是由供需双方商定。可以通过以下几个方面检验皮膜是否合格。-

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　　①浸溶、浸油前的外观检验。$

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　　用肉眼观察皮膜的表面是否为灰色和暗灰色，结晶是否均匀、致密牢固、完整，是否有沉淀物附于表面和皮膜不到的空白片、锈迹等，由于零件的热处理和焊接等加工方法不同，允许在个别位置上，色泽不一和组织不同的皮膜。陶化目前大部分采用的是 磷化工艺，随着 节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（ 陶化膜）正在悄然取代传统的 磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷 金属表面处理剂，可部分替代磷化液，主要原料为氟锆酸盐，硅烷偶联剂等。

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　　②抗腐蚀性能检验。1

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　　a．硫酸铜溶液点滴法。其主要成分如下：(

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　　CuS04·5H20溶液40mL

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　　用脱脂棉蘸上酒精，在冷却的零件表面擦拭，待酒精挥发后，即在零件表面滴上数滴硫酸铜溶液，同时开动秒表，记下溶液由天蓝色变成土黄色或土红色的时间(在室温15～20

　　C的条件下进行)，即为皮膜的抗蚀能力。一般以lmin为合格，若要求皮膜抗腐蚀能力高，则在5min以上为好。4

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　　b．食盐水浸泡法。根据对皮膜质量要求，可在下列溶液检验抗腐蚀性能。7

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　　(1)将皮膜的零件浸泡在3％的食盐溶液里，两个小时后取出，表面没有锈迹为合格，但棱边、尖角、焊缝除外。

　　(2)将皮膜的零件浸泡在3％的食盐溶液里，l5min后取出用水洗，放置于空气中晾干30min，不出现黄锈即为合格。