高效脱漆剂的配方及制造工艺介绍

高效脱漆剂配方：由苛性钠、碳酸盐、多羟醇、甲酚盐及表面活性剂配制而成，为强碱性脱漆剂。脱漆质量好，尤其对松香酯漆、醇酸树脂漆膜具有良好脱除效果，但对酚醛和乙烯漆膜效果略差。制造工艺：将配料混合物的6%～15% 加入至85%～94%水中，加热至90 ℃，搅拌、冷却、过滤、包装。由苛性钠、生石灰、碳酸钙等碱性原料，以调和油和水调制而成，为强碱性脱漆剂。适用于汽车车身等表面平整的旧漆膜脱除，但脱漆力不强，脱漆时间需2～2.5 h。
高效脱漆剂制造工艺：将苛性钠溶于水中，加热溶解，并加入生石灰，搅拌。铝皮膜剂一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。满意后再大面积使用。纳米陶化液取2mL陶化工作液于250mL锥形瓶中，加入10mLP1缓冲液，摇匀，接着加入20mLP2缓冲剂，摇匀，再加入2~3滴HP指示剂。在电炉加热至80~90℃，趁热迅速用1m mol/L的EDTA标准溶液滴定，溶液由酒红色变为浅黄色为滴定终点，记录所用的标准液毫升数V，陶化液 点数为5V。陶化液在工业应用中，较重要的预浸调整材料，就是含有胶质 钛的中强度碱。其中起关键作用的成份，必须用一种专门的方法配制，通常是由含有可溶性的钛化合物蒸发干燥而得。这样获得的干燥盐，在水中使用时，是不溶的。含钛调整盐生产厂商，必须非常严格地控制操作中的微小变化，因为这些变化，将导致产生 活性差别很大的材料。加入碳酸钙、调和油，继续搅拌成膏状物，冷却后包装。由硅酸盐、碳酸盐、磷酸盐、氧化剂、表面活性剂等配制而成，为弱碱性硅酸盐型脱漆剂，具有渗透、润湿、溶胀、氧化和剥离之功能，适用于锌、铝等有色金属表面旧漆膜的脱除。制造工艺：将硅酸钠、碳酸钠、亚硫酸钠依次加入水中，加热，搅拌。加入脂肪酸皂，搅拌均匀，冷却，过滤，包装。由不燃性溶剂氯代烷烃为主要物质，佐以其他醇、胺、石蜡等物质配制而成，为不燃性溶剂型脱漆剂。并具有很强的溶胀漆膜的性能，专供需要防止由于溶剂挥发而引起燃烧的器材进行表面旧漆膜的脱除，脱漆质量良好