钢铁材料的前处理工艺

钢铁表面的前处理一般包括除油、除锈、皮膜等工艺过程，具体为：脱脂→二道水洗→皮膜→二道水洗→去离子水洗。
1.
温度将影响除油速度，一般来讲温度高可以加快除油速度，但温度太高会使表面活性剂分解，影响除油效果。
碱性除油剂一般可在钢铁槽中进行，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，对于大批量的零件可采用喷淋处理。陶化液厂家优点：（1）不含 重金属和 磷酸盐，废水处理简单，可以降低 废水处理的成本，减轻环境污染。（2）不需表调，也不需要 亚硝酸盐促进剂等，药剂用量少，可加快处理速度，提高 生产效率，也减少了这类化学物质的对环境污染。（3）可在 常温下进行，不需加温，减少能源消耗。（4）一种处理液可同时处理铁、铝等材料，不需更换槽液，降低 生产成本。乳化剂除油功能，一般是利用乳化剂的润湿、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如OP乳化剂等。溶剂除油：利用有机溶剂对油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有机溶剂有汽油、煤油、松香水等。
2.
水洗：水洗为主要辅助工序，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗彻底与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。无铬铝皮膜使用前，做好检测工作，并根据实际使用情况，及时添加本剂，以保证工作液的效果。为节约能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的较后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。
3，皮膜：将工件浸入皮膜液中，在一定温度下进行化学反应，使其表面生成一层难溶的保护膜，皮膜可显著提高涂料对金属的附着力，提高耐腐性。无铬铝皮膜使用前，做好检测工作，并根据实际使用情况，及时添加本剂，以保证工作液的效果。
皮膜处理基本方法有浸入法和喷淋法两种，皮膜质量虽然在很大程度上取决于除油、除锈的质量，但喷淋法对于提高皮膜质量也是一种有效的工艺手段，并且能缩短工艺时间。