无铬钝化技术优势分析

　　无铬钝化技术优势分析研究表明,通过大量的物理性能检测和化学性能的试验,双氧水-氟铝酸盐钝化工艺的界面涂层附着力性能优异,铝合金的抗腐蚀能力有着显著的提高,与铬酸盐钝化工艺的耐蚀性相接近。

　　无铬钝化技术优势分析近年来，无铬钝化工艺已经在应用生产过程中取得了积极的进展，无铬钝化工艺毫无疑问就是未来的发展方向。目前应用的无铬钝化技术主要包括三种：三价铬盐、高锰酸盐和锆钛盐转化膜技术。但是，这些技术存在着下述三个缺点而使它们的应用受到影响或限制：首先，处理过程中转化液需要加热到40℃，耗费能源;第二，只适用于一般铝合金，对含有铜、锌、硅量较高的其他铝合金，如航天航空铝合金、铸造铝合金该技术并不适用;第三，三价铬盐、高锰酸盐和锆钛盐的浓度变化对转化膜的质量影响非常大，因此，必须经常对这些盐的浓度进行复杂的化学分析。

　　虽然无铬钝化处理技术存在着上述中的种种问题，但是无铬钝化工艺无疑是环保型钝化处理技术发展的方向。陶化目前大部分采用的是 磷化工艺，随着 节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（ 陶化膜）正在悄然取代传统的 磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷 金属表面处理剂，可部分替代磷化液，主要原料为氟锆酸盐，硅烷偶联剂等。本文就提出了双氧水-氟铝酸盐钝化工艺可以替代铬酸盐转化而真正地成为绿色环保型的无铬钝化。

　　研究表明,利用氟离子对铝的强刻蚀性迅速形成稳定的氟铝络合离子、进而反应产生氟铝酸盐沉淀的原理在铝合金表面形成转化膜。双氧水-氟铝酸盐钝化化膜技术优点如下：

　　1、绿色环保节能

　　铝合金表面氟铝酸盐转化膜制备技术不使用六价铬铬和磷酸盐，生成的转化膜自然不含六价铬和磷酸盐。陶化液厂家优点：（1）不含 重金属和 磷酸盐，废水处理简单，可以降低 废水处理的成本，减轻环境污染。（2）不需表调，也不需要 亚硝酸盐促进剂等，药剂用量少，可加快处理速度，提高 生产效率，也减少了这类化学物质的对环境污染。（3）可在 常温下进行，不需加温，减少能源消耗。（4）一种处理液可同时处理铁、铝等材料，不需更换槽液，降低 生产成本。采用这种技术处理的铝合金不仅环保，废旧产品的回收也更为方便。另外，氟铝离子对铝合金的强刻蚀性，使得氟铝酸盐转化膜能够在常温条件下(10～40度)在铝合金表面形成。

　　2、高效性能稳定

　　氟离子对铝的强刻蚀性以及氟铝络合离子的高度稳定性，使得氟铝酸盐转化膜常温条件下短时间(1～5分钟)就能够在铝合金表面形成。与传统的铬酸盐转化膜和磷化膜技术不同，氟铝酸盐转化膜技术由于铝合金表面被刻蚀的铝离子本身参与了氟铝酸盐转化膜的生成，使得膜层颗粒细小、致密，转化膜与铝合金本身基体结合牢固，耐蚀性能好、与有机涂层附着力强。

　　3、工艺操作简便

　　处理过程关键的控制条件是PH。铝皮膜除灰剂灭火步骤:把容器移到安全上风的地方,用大量的水熄灭.当高温下,有有害气体放出.在灭火过程中需要穿戴防护性衣服。万一用水灭火，有强酸性物质，需要更加的小心。虽然铝刻蚀过程转化液PH将上升，但由于氟铝酸盐转化膜的形成与PH无关，结果使得转化反应过程中转化液的PH几乎不发生变化。又由于转化反应在常温条件下进行，因此，生产处理过程工艺控制操作简单，使用、维护方便。

　　4、适用范围广、通用性好

　　通过在转化液中加入配位化合物络合反应过程中铝合金表面溶解出来的铜、锌、镁等金属离子，可以消除这些有害杂质对转化膜形成的影响，因而该工艺不仅适用于一般铝合金，还适用于铜、锌或镁含量较高的航天航空、铸造等其他铝合金。

　　总之，与三价铬盐、高锰酸盐和锆钛盐三种铝合金表面无铬转化膜处理技术相比，氟铝酸盐转化膜新技术具有绿色环保节能、高效高性能、工艺操作简便、适用范围广泛等许多优点而具有极强的市场竞争力，市场应用前景非常广阔。