为你分享;除蜡剂使用方法

　　为你分享;除蜡剂使用方法

　　1、使用通用除蜡清洗剂时应根据工件的材质、结构、蜡的品种、油污量、设备等，在专业人员指导下设定较佳的工艺流程来使用。使用方法有热浸泡、超声波清洗等。

　　2、配制溶液时，应将水加入干槽中，一般加热至60℃，边搅拌边缓缓加入所需比例的除蜡水，要充分搅拌均匀，升至所需温度即可使用。

　　3、为得到较佳清洗效果，根据清洗对象和脏污程度，将除蜡清洗剂原液与水配制成浓度为5%～10%的清洗液。加温至60～85℃结合超声波设备清洗3～10分钟后，四00零八6零5三柒用纯水漂洗干后再烘干。

　　4、为保持较佳清洗效果，清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1～3%的除腊水。

　　5、用同一个槽对多种不同材质的金属除蜡，需注意除蜡顺序，先处理活泼金属，再处理不活泼金属（如：除铜和锌合金表面的蜡层，要高级行锌合金的除蜡，否则会在其表面形成一层结合不良的置换铜）；除蜡水清洗锌合金类活泼工件，注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜过高，否则对工件会产生轻蚀现象。铝皮膜剂一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。满意后再大面积使用。

　　6、当除蜡效果明显下降，可凭经验补充除蜡清洗剂而维持，当油腊、油污量太多时则需要更换清洗液，视清洗工件的情况而定，一般更换周期为2～10天不等。环保铝皮膜注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件重新沾上油污。 4　该液为酸性，操作工应减少与皮肤的直接接触，做作业时一定要戴胶手套。陶化液在工业应用中，较重要的预浸调整材料，就是含有胶质 钛的中强度碱。其中起关键作用的成份，必须用一种专门的方法配制，通常是由含有可溶性的钛化合物蒸发干燥而得。这样获得的干燥盐，在水中使用时，是不溶的。含钛调整盐生产厂商，必须非常严格地控制操作中的微小变化，因为这些变化，将导致产生 活性差别很大的材料。