脱脂处理详述

　　脱脂处理详述1、脱脂在涂装预处理工序中的重要作用

　　①影响除锈质量

　　②影响磷化质量

　　③影响涂膜质量

　　脱脂处理详述2、被涂工件表面所带油污的组成

　　①矿物油

　　②石蜡、天然蜡和树脂

　　③动植物油脂

　　④石墨等固体润滑剂

　　⑤灰尘、污物等

　　3、物理化学脱脂法有哪几种？

　　①有机溶剂清洗法；

　　②化学清洗法；

　　③电化学清洗法；

　　④超声波清洗法；

　　⑤高压清洗法。

　　4、化学脱脂法的脱脂机理是什么？

　　主要脱脂机理是依靠脱脂剂对油污的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶作用实现。

　　5、脱脂剂按处理工艺温度的分类方法

　　常温型(常温～40℃)

　　低温型(35～65℃)

　　中温型(60～75℃)

　　高温型(80℃以上)

　　6、脱脂剂按化学性质(酸、碱性)分类方法

　　强碱性脱脂剂pH=13～14

　　弱碱性脱脂剂 pH=10～12

　　中性脱脂剂 pH6～9

　　酸性脱脂剂 pH＜4

　　7、脱脂方式的分类有哪几种及特点

　　脱脂方式可分为喷淋脱脂、浸渍脱脂、喷浸结合脱脂

　　8、喷淋脱脂的特点、适用范围

　　喷淋脱脂：将脱脂剂直接喷射到工件表面进行脱脂。

　　优点：脱脂速度快，去污效果好，脱脂剂浓度低。

　　缺点：能耗高、槽液蒸发快，脱脂剂不能直接喷射到的表面，脱脂效果差。

　　喷淋脱脂用于结构较简单的工件，如汽车车身、钢圈、空调、电冰箱、洗衣机等工件的脱脂，设备要求高，投资大。

　　9、喷淋脱脂中较常见的问题，主要解决方法

　　喷淋脱脂中较常见的问题是脱脂槽液，泡沫溢出，污染场地，脱脂液流失。

　　解决方法：

　　①选择专用脱脂剂；

　　②添加消泡剂；

　　③检查设备压力和喷嘴位置、距离是否合理。

　　10、浸渍脱脂的特点及适用范围

　　浸渍脱脂：将工件直接浸泡在脱脂槽中进行脱脂。

　　优点：凡是脱脂剂能够接触到的部位，都能进行脱脂。

　　缺点：脱脂剂浓度较高，脱脂速度慢，无喷淋脱脂的机械冲刷力，工件表面的污物去除不够彻底。

　　浸渍脱脂特别适用于结构复杂的工件脱脂。

　　11、浸渍脱脂工艺中较常见的问题及解决方法

　　浸渍脱脂工艺较常见的问题是工件表面的污物去除问题。

　　解决方法：

　　①入槽之前高级行人工擦洗等预处理工序。

　　②选择去污性强的脱脂剂。

　　③脱脂后水洗工序采用喷淋方式。铝皮膜剂一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。满意后再大面积使用。备注：？

　　12、选择脱脂剂的标准是什么

　　①脱脂能力

　　②水洗性能？

　　③配套性能

　　13、选用脱脂剂时如何考虑与上下道工序的配套性

　　不酸洗磷化较好选用中性脱脂剂或弱碱性脱脂剂。六价铬铝皮膜剂它具有极强的去污、分散、乳化、增溶能力。处理过程中，去污彻底而迅速，工件不会存在过腐蚀（发黑）现象，生产安全可靠。

　　酸洗磷化较好选用中性脱脂剂和酸性脱脂剂。

　　铝件脱脂没有碱蚀、出光工序较好选用表调脱脂剂。陶化液厂家优点：（1）不含 重金属和 磷酸盐，废水处理简单，可以降低 废水处理的成本，减轻环境污染。（2）不需表调，也不需要 亚硝酸盐促进剂等，药剂用量少，可加快处理速度，提高 生产效率，也减少了这类化学物质的对环境污染。（3）可在 常温下进行，不需加温，减少能源消耗。（4）一种处理液可同时处理铁、铝等材料，不需更换槽液，降低 生产成本。

　　灰膜磷化较好选用中性或碱性脱脂剂，切忌选用酸性脱脂剂。

　　有色金属工件脱脂选用中性或弱碱性脱脂剂。

　　与电镀工艺配套的脱脂较好选用电解脱脂剂。

　　14、脱脂槽液的温度和浓度是否越高越好

　　一般来讲温度对脱脂效果有明显的影响，随着脱脂液温度的提高，脱脂效果更好，但温度过高(≥80～90℃)会大大加速表面活性剂的分析速度，析出上浮，造成药剂无谓消耗，脱脂效果显著下降。脱脂槽液的浓度，要按使用说明书配制，不是浓度越高越好，浓度过高，会引起表面活性剂的盐析作用，浮于液面或沉于槽底，脱脂效果反而变坏。

　　15、采用多级脱脂处理工艺的优点是什么？

　　预脱脂能除去工件表面90%的油污，减轻脱脂槽液负担，从设备构造上使脱脂槽的液体，能输送到脱脂槽中，使脱脂槽液保持清洁状态，只需定期补充脱脂剂，不需要经常更换槽液。

　　16、脱脂后为何应充分水洗，如何保证水洗质量？

　　工件脱脂后表面可能附有SiO3-、Cl-、SO42-、CO32-、OH-、H+及表面活性剂，污染表调、磷化槽液，造成有缺陷的磷化膜，所以脱脂后要充分水洗。

　　如何保证水洗质量：

　　①水洗槽pH7～9，水洗槽液循环搅拌。

　　②浸洗工件不要露出水面，否则易使工件表面泛黄、泛绿。

　　③水洗后工件尽可能少在空气中停留，尽快进入下道工序。

　　17、影响脱脂质量的常见因素有哪些？

　　影响脱脂质量好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械力作用、脱脂剂质量、水洗质量和脱脂工作量等。