涂装工艺中脱脂工序的管理要点

　　涂装工艺中脱脂工序的管理要点

　　脱脂（除油）是涂装生产中的首先道关键工序，脱脂不良将直接影响到磷化、电泳质量，如磷化膜花斑、电泳涂膜缩孔等异常产生。所以务必给予相当的重视！那理脱脂工序的日常管理都有哪些要点？

　　一、碱度

　　涂装工艺中脱脂工序的管理要点通俗地说即为脱脂剂浓度，常用碱度来表示。

　　需根据工艺文件定期测量（如每2小时1次），确保在工艺指标要求范围内。铝皮膜剂一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。满意后再大面积使用。

　　脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度，一般情况下检测游离碱度即可。

　　脱脂剂浓度的升高有利于脱脂的进行。但也并不是浓度越高越好，脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面，致脱脂能力下降，有的甚至比浓度低的还要差。

　　控制脱脂液的浓度，不能单凭总碱度来判断。因为虽然碱度不降低，但表面活性剂有效浓度会损失或失效，所以还要注意表面活性剂的补充。必要时还要整槽换新。

　　二、温度

　　脱脂液温度的高低对脱脂效果有着直接的影响，需严格控制在工艺要求范围内。铝皮膜除灰剂灭火步骤:把容器移到安全上风的地方,用大量的水熄灭.当高温下,有有害气体放出.在灭火过程中需要穿戴防护性衣服。万一用水灭火，有强酸性物质，需要更加的小心。

　　随着温度的升高，脱脂效果会更好。陶化液厂家优点：（1）不含 重金属和 磷酸盐，废水处理简单，可以降低 废水处理的成本，减轻环境污染。（2）不需表调，也不需要 亚硝酸盐促进剂等，药剂用量少，可加快处理速度，提高 生产效率，也减少了这类化学物质的对环境污染。（3）可在 常温下进行，不需加温，减少能源消耗。（4）一种处理液可同时处理铁、铝等材料，不需更换槽液，降低 生产成本。温度高可以改善油污的物理形态，油污的粘度随温度升高而降低，从而更容易被表面活性剂所乳化。但温度过高(≥80℃)，会大大加速表面活性剂的水解速度，此时表面活性剂与水不相溶，失去乳化作用析出上浮，造成药剂的无谓消耗。同时，过高的温度也会增加成本。温度过低，脱脂效果会变差，这点特别是冬天尤其要注意！

　　目前普遍以中温脱脂40～60℃为宜。

　　三、时间

　　处理时间的长短对脱脂效果的影响，这点大家都会好理解。

　　3~5分钟的处理时间较为常见。

　　四、喷淋压力

　　对于喷淋式，要注意喷淋效果。

　　经常检查喷嘴、喷淋压力等是否正常。

　　五、其它

　　手工预擦……等。

　　被处理工件油脂类型、油污的轻重、工件结构、……等等因素也会影响脱脂效果，需要根据实际情况灵活采取相应的处理措施