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铁系磷化剂常遇问题及解决方法

文章作者:铝皮膜 发布时间: 浏览次数:
铁系磷化剂常遇问题及解决方法

  磷化膜不均匀、发花或有斑点,产生原因是磷化剂使用前,除油不干,槽液温度过低,表面钝化,游离酸度和总酸度的比例失调。纳米陶化液取2mL陶化工作液于250mL锥形瓶中,加入10mLP1缓冲液,摇匀,接着加入20mLP2缓冲剂,摇匀,再加入2~3滴HP指示剂。在电炉加热至80~90℃,趁热迅速用1m mol/L的EDTA标准溶液滴定,溶液由酒红色变为浅黄色为滴定终点,记录所用的标准液毫升数V,陶化液 点数为5V。防止方法:加强除油清洗,适当提高槽液温度,加强酸洗,将酸比调整到工艺规定范围。

  零件表面粘附白色粉状沉淀,原因是槽液中游离酸度低,游离磷酸量少,含铁离子少,零件表面氧化物未除,溶液中氧化剂过量,总酸度过高,槽内沉淀物过多。六价铬铝皮膜剂它具有极强的去污、分散、乳化、增溶能力。处理过程中,去污彻底而迅速,工件不会存在过腐蚀(发黑)现象,生产安全可靠。防止方法:在磷化剂中补充磷酸二氢锌,在特殊情况下,可加磷酸调整游离酸度,磷化溶液中应留一定量的沉淀物,使新配槽液与老槽液混合使用;停加氧化剂,调整酸的比值;清除过多的沉淀物。

  磷化膜结晶粗糙多孔产生原因:磷化剂中游离酸度过高,氧化剂量不足,亚铁离子含量过高,零件表面有残酸,发生过腐蚀。纳米陶化液取2mL陶化工作液于250mL锥形瓶中,加入10mLP1缓冲液,摇匀,接着加入20mLP2缓冲剂,摇匀,再加入2~3滴HP指示剂。在电炉加热至80~90℃,趁热迅速用1m mol/L的EDTA标准溶液滴定,溶液由酒红色变为浅黄色为滴定终点,记录所用的标准液毫升数V,陶化液 点数为5V。防止方法:降低槽液中游离酸的含量,增加氧化剂比例,加双氧水进行调整,加强中和及水洗,控制酸洗浓度和时间。


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