提高铝合金钝化的耐腐蚀性十大工艺技巧

　　铝合金钝化处理，目的在于有效提高是铝合金耐腐蚀性，在生产过程中有些朋友对钝化工艺不熟悉，应该掌握的要点没有掌握，导致铝合金钝化后耐腐蚀性不理想，为了大家如何提高耐腐蚀性有充分的了解，小编在此与大家共同探讨铝合金钝化过程中提高耐腐蚀性十大工艺技巧。铝皮膜除灰剂灭火步骤:把容器移到安全上风的地方,用大量的水熄灭.当高温下,有有害气体放出.在灭火过程中需要穿戴防护性衣服。万一用水灭火，有强酸性物质，需要更加的小心。陶化液厂家优点：（1）不含 重金属和 磷酸盐，废水处理简单，可以降低 废水处理的成本，减轻环境污染。（2）不需表调，也不需要 亚硝酸盐促进剂等，药剂用量少，可加快处理速度，提高 生产效率，也减少了这类化学物质的对环境污染。（3）可在 常温下进行，不需加温，减少能源消耗。（4）一种处理液可同时处理铁、铝等材料，不需更换槽液，降低 生产成本。纳米陶化液取2mL陶化工作液于250mL锥形瓶中，加入10mLP1缓冲液，摇匀，接着加入20mLP2缓冲剂，摇匀，再加入2~3滴HP指示剂。在电炉加热至80~90℃，趁热迅速用1m mol/L的EDTA标准溶液滴定，溶液由酒红色变为浅黄色为滴定终点，记录所用的标准液毫升数V，陶化液 点数为5V。要提高铝合金耐腐蚀性，可以采用的首先个工艺技巧就是选好钝化剂材料。目前提高铝合金钝化耐腐蚀性的钝化剂，行业中通用方法是采用三价铬钝化剂和无铬钝化剂，在这两类钝化剂中，无铬钝化剂是因应目前环保要求越来越严所开发的产品，产品技术比较新，还在发展过程中。而三价铬钝化剂是比较成熟的产品，三价铬钝化剂相对无铬钝化剂耐腐蚀性要好，选用什么类型的钝化剂，是企业根据实际情况决定的问题；当您选择好累种类，下一步就是选择好的配方厂商，好的三价格钝化剂配方，其耐腐蚀性可以达到裸膜中性盐雾几十甚至几百小时，不好的三价铬钝化剂配方，不管您采用何种工艺方案，都无法超越24小时；同样，好的无铬钝化剂，目前达到72小时或以上，不好的无铬钝化剂，钝化后的中性盐雾测试也只能达到几个小时，差别相当大，有关耐腐蚀性的钝化剂选择具体问题，如您想更详细要求，您可以咨询工程人员，他们会为您提供更详细的指导。要提高铝合金耐腐蚀性，可以采用的第二个工艺技巧就选用含硅、铜等杂质较低铝合金材料，由于硅、铜等杂质对铝合金的耐腐蚀性破坏比较大，特别是一些压铸类的铝合金，更应重视压铸铝材料的选择，不可随便使用回收材料，小编曾服务过广州花都的一家做汽车配件的企业，他们用了压铸边角料做产品，钝化后，好多三价铬钝化剂企业都无法达到他们耐盐雾48小时的要求，差的只能做4-5个小时的中性盐雾测试，我公司性能较好的三价铬钝化剂，也必须加强除垢除硅工序后，才能达到他们的要求。要提高铝合金耐腐蚀性，可以采用的第三个工艺技巧是在钝化过程中必须做好工件表面的清洁工序。因为清洁不干，钝化剂就无法与铝合金形成转化膜，钝化处理完全失败。特别是一些压铸类的铝合金件，表面脱模剂的去除，更应该重视，如何把表面清洁干，可以参考小编编写的<铝合金钝化，您不可不知的十个重要问题>。要提高铝合金耐腐蚀性，可以采用的第四个工艺技巧是在钝化过程中重视钝化槽钝化剂的浓度管控。一般钝化剂的使用基本浓度为3-15%之间，有高耐腐蚀要求的，钝化剂的配比应选择高一点的浓度，但是必须说明的是，浓度并不是决定钝化后耐腐蚀的主要因素，因为耐腐蚀性不好的三价铬钝化剂配方，再高的使用浓度对钝化后的耐腐蚀也无济于事。要提高铝合金耐腐蚀性，可以采用的第五个工艺技巧是在钝化过程中采取加温处理方式。在铝合金钝化过程中，加温处理，有利于药剂活性的提高，有利于提高化学转化膜生成，提高化学转化膜的致密性，从而提高钝化后的铝合金的耐腐蚀性。要提高铝合金耐腐蚀性，可以采用的第六个工技巧法是在钝化过程中采取适当延长钝化浸泡时间的处理。在铝合金钝化过程中，适当地延长钝化工序的浸泡时间，有利于药水图