使用环保除锈剂，节能减排，保护环境。

　　传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时。

　　酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生气体冲击力，剥落氧化皮，同时对高价铁离子具有还原作用，加强酸洗除锈作用，但传统的酸液处理方法存在缺陷是：处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的抗拉、强度等材料力学性能指标下降；酸的挥发形成酸雾，不但影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境，也导致酸液的消耗量也较大，增加处理成本，另外酸会对钢材易形成过腐蚀，产生大量的残渣及铁离子，影响除锈的效果，需经常换槽排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。

　　我公司开发的环保除锈剂，广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈．其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠．

　　1、环保除锈剂主要技术指标

　　(1)外观：棕色透明液体

　　(2)比重：—1.79

　　(3)酸碱度：ph值0.5-1.0

　　（4）总酸度：50-60

　　(4)使用温度：常温或低温，也可加温至70度，处理效果更佳，成膜速度更快。

　　2、环保除锈剂产品性能

　　（1）本产品彻底去除锈迹、氧化物、污渍、污物及热垢，速度快；具有清洁、除锈、钝化三层功能。

　　（2）本产品除锈同时能在被处理件表面形成一层致密的钝化膜，从而起到防锈的功能。

　　钝化膜具有良好的耐腐蚀性和增强涂膜附着力，较适用于涂装前的表面处理。

　　（3）本产品处理后的钢材不会产生氢脆现象和过腐蚀现象，因而对钢铁本身的强度和金属的延展性不会产生影响。

　　经除锈后的钢筋，在浇注混凝土时，不会影响钢筋的握裹力，保证钢材使用的安全。

　　（4）本产品在可常温下使用，无须加温，节约能源。

　　（5）本产品无毒、无味、不燃、操作控制异常简便，无酸雾污染，短时间接触不伤皮肤，保证操作的安全性。

　　（6）本品处理工件产生沉渣少，不需经常排放，所含成分对植物影响甚微，其清洁剂可生物降解，对环境不成明显危害。

　　3、环保除锈剂使用方法

　　（1）本产品按

　　1:4稀释。

　　（2）本除锈剂在常温下使用，也可加温使用。

　　（3）可采用浸泡、涂刷和喷淋对工件进行处理。根据国标GB8923_88所述锈蚀等级程度为

　　A、B的(即有锈蚀而无点蚀存在)

　　工件，被处理工件应完全浸泡在除锈剂中。温度在25度时，处理时间约为15分钟；温度在10度时，处理时间约为30分

　　钟。

　　严重锈蚀，如露天钢筋，涂刷30

　　min即见效。

　　（4）经处理的工件可无需水洗，自然干燥后即可进行涂装工艺。

　　（5）本除锈剂用量为：1公斤环保除锈剂可处理材料表面积为50~100平方米。

　　4、环保除锈剂注意事项

　　（1）为达到更好的除锈效果，若被处理材料表面锈蚀严重，应先将锈蚀较重的部分用钢刷或其他机械方法除去，再用本除

　　锈剂处理。若被处理材料表面油污较厚，应先除油污后，再用本除锈剂进行处理。

　　（2）经过处理的工作表面会附有一层钝化膜，厚度约为1微米，它是本除锈剂中特制的无机物和钢材反应的生成物，可起

　　到保护钢材的作用。

　　（3）经过处理的工件要分开码放整齐，以利干燥。除锈后的工件请自然风干或吹干，切勿用清水冲洗。工作干燥后应尽快

　　喷漆或涂防锈油。若想达到较佳效果，根据不同工况，可选用生产的系列（油溶、水溶、硬膜、脱水）优质防

　　锈剂。

　　（4）除锈剂使用一段时间后应将表面的浮沫和沉渣及时进行清理并进行浓度测试分析,以便及时补充新的除锈剂,保证除锈

　　效果(详见浓度控制方法)。

　　（5）短时间接触本产品对皮肤无害，若长期接触应采取相应的劳动保护措施(戴好眼镜、胶皮手套、穿劳保服、橡胶鞋)。陶化液在工业应用中，较重要的预浸调整材料，就是含有胶质 钛的中强度碱。其中起关键作用的成份，必须用一种专门的方法配制，通常是由含有可溶性的钛化合物蒸发干燥而得。这样获得的干燥盐，在水中使用时，是不溶的。含钛调整盐生产厂商，必须非常严格地控制操作中的微小变化，因为这些变化，将导致产生 活性差别很大的材料。

　　以确保操作人员安全。若不慎将液体溅入眼内，应立即用清水冲洗或求医。本品切勿吞食。

　　（6）存放本品时，请密闭放于阴凉处，并避免儿童触及。

　　（7）本品存放保质期为三年。

　　5、环保除锈剂浓度的控制方法

　　①比重测试法：通过测试除锈剂比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的变化情况，溶液中铁离子含量的增加对比重会稍

　　有影响。但含酸量的影响还是主要的。酸含量的测量，可粗略地了解除锈液浓度的变化情况。一般情况下，将使用过的除

　　锈剂经除渣、过滤后，取样品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重计静止时，与溶液相齐的刻度即为比重

　　值。当比重值低于1.10时，应及时添加新的除锈剂进行调节，以保证除锈剂的浓度。

　　②总酸度测试法：通过测定溶液的总酸度来控制除锈剂的浓度。陶化目前大部分采用的是 磷化工艺，随着 节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（ 陶化膜）正在悄然取代传统的 磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷 金属表面处理剂，可部分替代磷化液，主要原料为氟锆酸盐，硅烷偶联剂等。六价铬铝皮膜剂它具有极强的去污、分散、乳化、增溶能力。处理过程中，去污彻底而迅速，工件不会存在过腐蚀（发黑）现象，生产安全可靠。

　　为了保证溶液有较强的除锈能力，其总酸度应维持在45点以上，如锈蚀不多可维持50点以上，具体方法为：

　　用移液管吸取除锈剂试样1毫升置于300毫升锥型瓶中，加水100毫升稀释及酚酞指示剂3至4滴，用氢氧化钠标准溶液

　　(0.1000N当量)滴定至溶液由无色变到紫红色(终点)。记录所消耗氢氧化钠溶液A毫升，A即为除锈剂总酸度。习惯上滴定

　　用去的氢氧化钠每一毫升用一“点”来表示，A毫升即为A点。本除锈剂的总酸度点数应保持在50~~60点之间，点数不足

　　时，应添加新的除锈剂，以保持溶液的浓度。