三价铬钝化剂与无铬钝化剂的比较

　　三价铬钝化剂和无铬钝化剂，是压铸铝合金、型材铝合金、锌合金的耐腐蚀钝化及涂装前处理的常用处理剂；三价铬钝化剂的研发是利用了Cr3+（三价铬离子）的低毒及其污水易沉淀处理、性能稳定耐腐蚀的特点，取代传统含Cr6+（六价铬离子）的毒性极大严重致癌的六价铬钝化剂；三价铬钝化剂可以极大提高基材耐腐蚀及提高涂装的附着力；而无铬钝化剂是因应环境管理要求越来越高而研发的钝化剂，可以有效提高铝合金基材与涂装的结合力从而提高耐腐蚀性能；下面就我公司的三价铬钝化剂和无铬钝化剂做相应的比较。

　　一，三价铬钝化剂和无铬钝化剂的组成成分不同；

　　三价铬钝化剂主要由硝酸铬及极少量的氟化氢铵等物质组成，而无铬钝化剂是由高锰酸钾及少量氟化钠等物质组成。

　　二，三价铬钝化剂与无铬钝化剂的处理工艺基本相同；两种处理剂的处理基本工艺都是：脱脂除油--漂洗--钝化处理--漂洗--烤干；钝化处理基本工艺参数是：

　　处理剂配槽浓度槽液pH值

　　使用温度

　　处理时间

　　备注三价铬钝化剂8-10%3.5-4.8

　　常温

　　3-5min

　　无铬钝化剂10-12%3.8-4.5

　　常温

　　3-5min

　　三，三价铬钝化剂与无铬钝化剂处理后的达到效果：1，膜色：三价铬钝化剂钝化后的膜色可以结合耐腐蚀性能调整生成铝本色、浅蓝色、篮彩色；无铬钝化剂钝化后是金黄色膜层。铝皮膜一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。六价铬铝皮膜剂它具有极强的去污、分散、乳化、增溶能力。处理过程中，去污彻底而迅速，工件不会存在过腐蚀（发黑）现象，生产安全可靠。2，耐腐蚀能力：三价铬钝化剂钝化后，裸膜（不喷涂）膜色为本色的耐腐蚀中性盐雾可以达到72-96小时或以上；裸膜膜色为浅蓝色的，耐腐蚀中性盐雾可以达到120-168小时或以上；膜色为蓝色的，耐腐蚀中性盐雾可以达到200小时或以上；裸膜膜色为蓝彩色的，耐腐蚀中性盐雾可以达到240-360小时或以上，甚至可以达到近5000小时，耐腐蚀性能超过欧美MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蚀标准。

　　无铬钝化剂，裸膜耐腐蚀中性盐雾一般只可以达到48小时，杂质比较少的材料才可以达到72小时，涂装后耐腐蚀中性盐雾可以达到1200-1500小时。3，涂装附着力测试：两种钝化剂的涂装附着力均达到百格测试标准。四，环保特性

　　1，三价铬钝化剂和无铬钝化剂膜层均可达到欧盟ROSH管理标准；

　　2，三价铬钝化剂的污水处理，主要是要将Cr3+沉淀，比起Cr6+容易处理得多，需要COD处理，Cr3+不是环保严禁使用物质。铝皮膜除灰剂灭火步骤:把容器移到安全上风的地方,用大量的水熄灭.当高温下,有有害气体放出.在灭火过程中需要穿戴防护性衣服。万一用水灭火，有强酸性物质，需要更加的小心。无铬钝化剂无需沉淀任何重金属，只需COD处理。五，使用成本

　　三价铬钝化剂一般每平方米耗用约为50-75毫升；无铬钝化剂一般每平方米耗用约为75-100毫升，比三价铬钝化剂略高。

　　以上的比较是根据我公司长期使用一般性总结，因客户的使用管理及材料不同，其结果会有差异。一般的情况，我公司建议，要求耐腐蚀性比较高的建议使用三价铬钝化剂，而有涂装处理或耐腐蚀要求不高的建议采用无铬钝化剂。