铝合金钝化，哪些错误的做法对耐腐蚀极具破坏力？

　　铝合金钝化，基本工艺大同小异，耐腐蚀好坏一般主要决定药水的配方。陶化液在工业应用中，较重要的预浸调整材料，就是含有胶质 钛的中强度碱。其中起关键作用的成份，必须用一种专门的方法配制，通常是由含有可溶性的钛化合物蒸发干燥而得。这样获得的干燥盐，在水中使用时，是不溶的。含钛调整盐生产厂商，必须非常严格地控制操作中的微小变化，因为这些变化，将导致产生 活性差别很大的材料。铝皮膜除灰剂灭火步骤:把容器移到安全上风的地方,用大量的水熄灭.当高温下,有有害气体放出.在灭火过程中需要穿戴防护性衣服。万一用水灭火，有强酸性物质，需要更加的小心。铝皮膜剂一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。满意后再大面积使用。但是，工艺上一些错误做法，往往对钝化后的耐腐蚀极具破坏力，小编在此与大家一起分享。首先种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化过程中稀释药剂采用井水或采用富含杂质离子的硬水。由于井水或富含杂质离子，这些杂质离子对钝化液钝化成膜机理构成不同程度的干扰，或者通过与钝化液生成其他不稳定的盐类，使钝化液在铝合金表面难以生成稳定的转化膜，从而破坏了铝合金钝化的耐腐蚀性。第二种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化过程中采用用氯化钠软化的硬水作为稀释水或漂洗水。由于氯离子对成膜的溶解能力比较强，同时对铝合金具有很大的腐蚀性，导致钝化后，铝合金耐腐蚀相当差。如我公司山东沂源有个客户，同等工艺可以达到240小时的耐盐雾测试，但由于该客户采用地下硬水，且用氯化钠软化，在钝化后的盐雾测试达不到24小时。第三种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化后，采用长时间高温烘烤。长时间高温烘烤，由于铝合金的热伸缩率大于表面转化膜，从而导致了转化膜的破裂，破坏了转化膜对铝合金的致密保护，导致铝合金钝化后的耐腐蚀性。我公司虽然有耐高温的钝化剂，但是其烘烤温度较高也规定在300度以下。第四种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化工艺过程中，前处理清洗除油不干。由于清洗除油不干，导致钝化过程中，钝化液与铝合金被油脂隔离，在铝合金表面无法生成耐腐蚀的转化膜，钝化后，铝合金的耐腐蚀性完全没有提高。第五种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化作业过程中，工序间漂洗不干，脱脂的药业污染钝化液，导致钝化液无法正常使用，化学转化膜无法生成，钝化后耐腐蚀性很差。以上伍种错误做法，在日常铝合金钝化过程中，是必须坚决克服避免的，否则，对钝化后铝合金的耐腐蚀性破坏力极大。