铝合金表面处理的主要工艺

　　1.阳极氧化

　　同时具备功能性及装饰性表层，大部分阳极氧化铝合金件薄涂层厚度约为2μm～25μm。六价铬铝皮膜剂它具有极强的去污、分散、乳化、增溶能力。处理过程中，去污彻底而迅速，工件不会存在过腐蚀（发黑）现象，生产安全可靠。/

　　M2

　　而高耐用性及高抗磨损的铝合金铸件则有25μm～75μm表层厚度。铝皮膜除灰剂灭火步骤:把容器移到安全上风的地方,用大量的水熄灭.当高温下,有有害气体放出.在灭火过程中需要穿戴防护性衣服。万一用水灭火，有强酸性物质，需要更加的小心。铝合金氧化可以染上各种颜色，而且氧化层时非导电性的，所以可以安全使用于不同的电器产品配件上。

　　2.铬化

　　铬化是一种很有用的非金属及较薄的涂层，通过铬化合物会于金属表面形成置换层，一般会应用于锌合金、铝合金等制品上，使制品处理后能提高耐腐蚀性及耐磨性。目前用三价铬处理后的铬化膜耐蚀能力较好的铝转化膜，所以可以作为铝合金件表面的单一涂层。3.微弧氧化

　　使用高电压于铝合金件上生成陶瓷化表面膜，涂层硬度及耐磨性极高，而且耐蚀性及绝缘性能都比阳极氧化更佳。

　　微弧氧化膜由三组形成：首先层是附着铝表面的薄膜，厚度约为3～5μm。

　　第二层是氧化膜的主要部分，厚度约150～250μm。纳米陶化液取2mL陶化工作液于250mL锥形瓶中，加入10mLP1缓冲液，摇匀，接着加入20mLP2缓冲剂，摇匀，再加入2~3滴HP指示剂。在电炉加热至80~90℃，趁热迅速用1m mol/L的EDTA标准溶液滴定，溶液由酒红色变为浅黄色为滴定终点，记录所用的标准液毫升数V，陶化液 点数为5V。主层硬度高而且孔隙率很小，致密度非常高。

　　第三层是较后的表面层。这一层是比较松散及粗糙的，所以处理后一般会加工除去，直接在主层上使用。