金属清洗剂使用时的注意事项

　　金属清洗剂使用时的注意事项在对金属零部件清洗前注意污垢的类型和性质。由于金属零部件常被应用在各种机械制品的不同部位，因此产生的油污种类也是各不相同的，对于油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等可用水垢防锈清洗剂去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。

　　金属清洗剂使用时的注意事项

　　注意清洗剂浓度。无铬铝皮膜使用前，做好检测工作，并根据实际使用情况，及时添加本剂，以保证工作液的效果。清洗剂的浓度配比直接影响清洗效果，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。具体配比应以清洗剂使用说明书为准。

　　考虑清洗条件如果具有蒸汽加热条件的话，可以用高温清洗剂。纳米陶化液取2mL陶化工作液于250mL锥形瓶中，加入10mLP1缓冲液，摇匀，接着加入20mLP2缓冲剂，摇匀，再加入2~3滴HP指示剂。在电炉加热至80~90℃，趁热迅速用1m mol/L的EDTA标准溶液滴定，溶液由酒红色变为浅黄色为滴定终点，记录所用的标准液毫升数V，陶化液 点数为5V。因为一般的清洗剂洗零件时不宜加热。则用低温型清洗剂。可以用机械清洗和压力喷淋来清洗，另外还要注意一点要选用低泡沫的清洗剂.

　　清洗温度的控制。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂较佳的温度都在一定范围内(65±2℃)，并非温度越高越好。　 清洗时间的掌握，一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。

　　金属零部件清洗重要的环节就是防止零件被腐蚀，为了防止零件的腐蚀。陶化目前大部分采用的是 磷化工艺，随着 节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（ 陶化膜）正在悄然取代传统的 磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷 金属表面处理剂，可部分替代磷化液，主要原料为氟锆酸盐，硅烷偶联剂等。铜，铅，锌和其他易腐蚀零部件和精密仪器，仪表配件等应选择接近中性，低腐蚀，具有防锈能力的清洗剂。