金属清洗剂如何使用
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金属清洗剂如何使用
(1)按所用金属清洗剂的浓度要求来配制清洗液配制时通常采用称重法,即将清洗剂和软水分别按浓度要求的数量,称重后倒在容器中搅拌均匀。清洗效果与清洗液的浓度有关。但浓度增加到一定值时,清洗性能不会再有明显改善。不同的零件应配制不同浓度的清洗液。清洗一般零件,浓度以2
3%为宜;清洗重垢零件,浓度以5%为宜;清洗后桥内齿轮及轴类零件,浓度以3
4%为佳。环保铝皮膜注意打捞液面的浮油及脏物,以防工件重新沾上油污。 4 该液为酸性,操作工应减少与皮肤的直接接触,做作业时一定要戴胶手套。
金属清洗剂如何使用
(2)控制和掌握奸清洗温度在一定的温度范围内,有利于油腻及油脂的溶解,因此,应严格按各种金属清洗剂所规定的适宜温度范围进行清洗。环保铝皮膜注意打捞液面的浮油及脏物,以防工件重新沾上油污。 4 该液为酸性,操作工应减少与皮肤的直接接触,做作业时一定要戴胶手套。夏季清洗一般零件可在常温下进行,春、秋季节应适当加温或用温水配制清洗液,冬季一定要加热。清洗重垢零件,温度应适当提高,如使用 ;8114 ;清洗剂,温度应控制在65一70℃之间。加热时可采用蒸汽加热、电加热、浸煮或直接加热水等办法,应根据具体情况而定。
(3)掌握正确的清洗方法清洗液配后,用两个清洗容器分别进行粗洗和精洗。铝皮膜一般以漆膜脱掉为准,漆膜脱掉后停止浸泡。有的脱胶剂长时间浸泡,会改变工件本身色泽。清洗前,对表面污垢厚、积炭多的零件高级行刮、擦,然后浸在粗洗容器中浸泡一定时间,再由粗洗到精洗。清洗时应先洗精密零件,然后再清洗一般零件。清洗曲轴等零件的水道、油道时,较好用压力枪或其他喷射工具进行加压冲洗。清洗一定时间后,应将精洗容器内的清洗液倒入粗洗容器内,然后再重新换上干的清洗液,以保证精洗后的清洗质量。如果精洗后的清洗液油污不严重,可将液面上的油污刮去后继续使用。使用时应检查清洗液的pH值,若pH值 7,则应补充清洗剂,以保证清洗质量。配制好的清洗液放置时间不宜过长,一般不应超过30天。
(4)购买和使用清洗剂时应注意失效期要定量配制,使用时间不宜过长。清洗后的零件应擦干或晾干后再使用。报废后的清洗液若排放量小,对环境污染甚微;若排放量大,会污染环境,需进行废液处理,例如对于专业修理厂,废水量大且集中,建议采用乳化液废水处理装置进行处理。
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铝皮膜一般以漆膜脱掉为准,漆膜脱掉后停止浸泡。有的脱胶剂长时间浸泡,会改变工件本身色泽。其形态又随pH和氧化还原条件而转化;六价铬铝皮膜剂它具有极强的去污、分散、乳化、增溶能力。处理过程中,去污彻底而迅速,工件不会存在过腐蚀(发黑)现象,生产安全可靠。