金属清洗剂高压喷嘴损坏的原因

　　 （一）化学材料的腐蚀性致使金属清洗剂高压喷嘴被损坏。铝皮膜一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。

　　在清洁人员选用化学材料喷洗清洁目标时，这些化学材料对高压喷嘴就会形成腐蚀性，然后影响喷嘴功用的正常表现。纳米陶化液取2mL陶化工作液于250mL锥形瓶中，加入10mLP1缓冲液，摇匀，接着加入20mLP2缓冲剂，摇匀，再加入2~3滴HP指示剂。在电炉加热至80~90℃，趁热迅速用1m mol/L的EDTA标准溶液滴定，溶液由酒红色变为浅黄色为滴定终点，记录所用的标准液毫升数V，陶化液 点数为5V。陶化目前大部分采用的是 磷化工艺，随着 节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（ 陶化膜）正在悄然取代传统的 磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷 金属表面处理剂，可部分替代磷化液，主要原料为氟锆酸盐，硅烷偶联剂等。
　　（二）高温的水介质对金属清洗剂高压喷嘴也会形成不良影响。
　　假设高压喷嘴长时间在高温或反常温度下运转，那么就会致使喷嘴因材料软化而遭到损坏，然后影响喷嘴的正常作业。
　　（三）运用方法不妥也会对金属清洗剂高压喷嘴形成不良影响。
　　尽管为了防止危害——喷嘴口尽量规划成凹式，但扇形喷嘴的偏移构造是很简单受到危害的。错误的操作运用以及不能及时进行养护是致使高压喷嘴意外危害的主要原因。
　　（四）金属清洗剂高压喷嘴不畅也对喷嘴形成极坏的影响。
　　这将影响喷嘴的喷雾作用，然后影响喷淋压力，形成的清洁功率不理想。化学材料和杂质在高压喷嘴内部或外部边际的堆积会形成喷嘴的流转不畅。