金属磷化处理常现问题及应对措施

　　金属磷化处理常现问题及应对措施金属磷化是金属表面处理常见的措施之一,但在操作的过程中,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,那么金属磷化常现缺陷及解决办法。

　　金属磷化处理常现问题及应对措施1.磷化件返锈。

　　产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。

　　解决方法:调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。

　　2.膜不均匀有流痕。

　　产生原因:除油不干,磷化温度偏低,工件有钝化层。

　　解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。

　　3.膜有空白点。

　　产生原因:磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。

　　解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。

　　4.挂灰。

　　产生原因:槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不,磷化液C含量过高。铝皮膜一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。

　　解决方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液C用量。陶化液在工业应用中，较重要的预浸调整材料，就是含有胶质 钛的中强度碱。其中起关键作用的成份，必须用一种专门的方法配制，通常是由含有可溶性的钛化合物蒸发干燥而得。这样获得的干燥盐，在水中使用时，是不溶的。含钛调整盐生产厂商，必须非常严格地控制操作中的微小变化，因为这些变化，将导致产生 活性差别很大的材料。

　　5.膜结晶粗。无铬铝皮膜使用前，做好检测工作，并根据实际使用情况，及时添加本剂，以保证工作液的效果。

　　产生原因:Fe2+离子含量过高,磷化液C含量高,温度过高。

　　解决方法:清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液C用量,降温。

　　6.膜出现彩红状花斑。

　　产生原因:游离酸过低,磷化液C料含量过高,材质中含有重金属。

　　解决方法:补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行分析。