金属除油的基本常识

　　金属材料在防锈、保存、运输及各种加工过程，表面会粘附防锈油(脂)、润滑油(脂)、拉延油、切屑油、抛光膏等油污，金属屑、磨粒和灰尘等固体污垢及汗液和水溶性电解质。

　　金属污垢根据它在水中溶解性和吸附性可分成四种；首先类为水溶性的无机物或有机物，像无机盐、汗液等。第二类为水不溶性无机物，像灰尘、氧化物、氧化铝、二硫化钼

　　和石墨等固体润滑或磨光添加剂、磨粒及碳质吸附物，一般称之固体污垢。第三类为水不溶的非极性有机物，像润滑油、凡士林、轻防锈油蜡等。第四类为水不溶的极性有机物，像动植物油脂、脂肪酸皂、重防锈油等。

　　金属污垢按污垢形态分：有固态污垢和液态污垢二类。蜡和脂类固体或半固态污垢，需要高温熔化才能除掉；碳质等微细颗粒聚集体的固体污垢，需要借助喷洗时的喷射作用力和添加专用助洗剂来清洗。液体污垢随着粘度升高，油污的流动性变弱，清洗也变得更困难，在除油前用热水预喷洗一下，有利于油污的洗。污垢在金属表面的吸附，主要由化学吸附和物理吸附所致。具有反应性基团的极性污垢，在金属表面产生化学吸附。这种粘附作用很强，污垢难除去。例如，金属涂防锈油并长期存放时，受光、热等环境因素影响，油品氧化在金属表面形成树脂状化学吸附膜，必须靠强碱的皂化作用并辅助强的机械作用力才能洗。

　　非极性的液态污垢，一般产生弱的物理附着，较容易除去。极性液态污垢由于偶极作用力产生较强的物理附着，单靠清洗剂也难除去，需借助机械喷射力来清除。

　　金属表面的污垢，通常采用溶剂清洗、乳液清洗及水基清洗剂清洗。铝皮膜除灰剂灭火步骤:把容器移到安全上风的地方,用大量的水熄灭.当高温下,有有害气体放出.在灭火过程中需要穿戴防护性衣服。万一用水灭火，有强酸性物质，需要更加的小心。前两者主要用于重油污表面的清洗，而作为金属表面处理的连续化生产工艺，主要是采用水基脱脂剂来除油。这类清洗剂以表面活性剂为基础，辅助以碱性物质和其它助剂配制而成。表面活性剂在清洗过程中起主导作用。

　　化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。陶化目前大部分采用的是 磷化工艺，随着 节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（ 陶化膜）正在悄然取代传统的 磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷 金属表面处理剂，可部分替代磷化液，主要原料为氟锆酸盐，硅烷偶联剂等。碱性溶液包括两部分：一部分是碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等；另一部分是硅酸钠、乳化剂等表面活性物质。碱性物质的皂化作用除去可皂化油，表面活性剂的乳化作用除去不可皂化油。化学除油具有工艺简单、操作容易、成本低廉、除油液无毒、不易燃等特点。但是常用的碱性化学除油工艺其乳化能力较弱，因此当零件表面油污中主要是矿物油时，或零件表面附有过多的黄油、涂料乃至胶质物质时，传统的做法是在化学除油之前先用机械方法或有机溶剂除去，这一工序不可疏忽在生产上化学除油主要用于预除油，然后再进行电化学除油将油脂彻底清除。

　　金属除油的皂化原理，皂化反应是皂化油与除油液中的碱性物质发生化学反应而生成肥皂和甘油的过程。当把带有油污的制品放入碱性除油溶液时，由于发生上述皂化反应而使油污除去。一般动植物油的成分可用通式(RCOO)3C3H5表示，其中R为高级脂肪酸烃基，含l7～22个碳原子。油脂在热碱液中发生的化学反应为：

　　若R=17，即为硬脂酸钠(肥皂)，硬脂酸钠能溶于水，是一种表面活性剂，对油脂溶解起促进作用。

　　除油中的乳化作用，矿物油或其他不可皂化油是不能用碱皂化的，但它们在表面活性剂的作用下能被乳化而形成乳浊液而除去。乳化是使两种互不相溶液体中的一种呈极细小的液滴分散在另一种液体中形成乳浊液的过程，具有乳化作用的表面活性物质称为乳化剂。在化学除油中可采用阴离子型或非离子型表面活性剂，如硅酸钠、硬脂酸钠、OP乳化剂等。在除油过程中，首先是乳化剂吸附在油与溶液的分界面上，其中亲油基与零件表面的油发生亲和作用；而亲水基则与除油水溶液亲和。在乳化剂的作用下，油污对零件表面的附着力逐渐减弱，在流体动力因素共同作用下，油污逐渐从金属零件表面脱离，而呈细小的液滴分散在除油液中，变成乳浊液，达到除去零件表面油污的作用。加热和搅拌除油溶液都会加速油污进入溶液，因而可加大除油的速度，提高除油的效果，故在化学除油时，一般采用较高的温度和搅拌措施，也可用超声波来加速除油过程。

　　金属表面污垢极大部分是非极性的液态轻污垢。这类污垢一般采用中性或弱碱性的清洗剂除油。这类清洗剂的主要物质是表面活性剂。它的清洗过程是以表面活性剂的表面活性为主导作用，是表面活性剂的润湿与渗透作用、乳化作用、分散作用和增溶作用的综合体现。它的这种去污过程分为二个阶段：

　　首先，清洗液借助表面活性剂对金属的润湿、渗透作用，穿过油污层到达金属表面，在那儿作定向吸附，并向油污金属界面不断渗入，使油污被从金属表面剥离。陶化液在工业应用中，较重要的预浸调整材料，就是含有胶质 钛的中强度碱。其中起关键作用的成份，必须用一种专门的方法配制，通常是由含有可溶性的钛化合物蒸发干燥而得。这样获得的干燥盐，在水中使用时，是不溶的。含钛调整盐生产厂商，必须非常严格地控制操作中的微小变化，因为这些变化，将导致产生 活性差别很大的材料。这一过程称之卷离。如果把均匀涂布油膜的金属浸入清洗剂中，首先我们可以看到油膜呈网状撕裂，进而分裂成细小碎片而脱离金属表面。

　　在卷离以后，被分裂的细小油污，被胶束增溶、乳化及分散进入溶液中。清洗过程示意图如下图：可以看到，金属除油剂的除油过程中，表面活性剂的性能非常重要，随着环境保护的要求，除油剂的环保性又是一项新的技术

　　挑战。我公司生产的环保除油剂，采用进口表面活性剂，按欧美环保标准设计配方生产，产品不仅性能好且环保。