工业铝型材酸性脱脂剂的配方组成与筛选

　　工业铝型材酸性脱脂剂的配方组成与筛选光亮酸性脱脂剂主要是由无机酸、氧化剂、高价金属离子以及工业铝型材表面活性剂等组成。

　　1.无机酸的选择

　　工业铝型材酸性脱脂剂的配方组成与筛选无机酸可以是硫酸、硼酸、磷酸、亚磷酸、氨基磺酸、氢氟酸等。

　　（1）硫酸的价格较便宜，对工业铝型材有弱浸蚀能力，能湿润整个基体表面，使工业铝型材的自然氧化膜溶解，油污松动。铝皮膜一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。缺点是稀释热太大，注入水中要慢慢加入，否则会引起溶液飞溅，发生事故。

　　（2）硝酸：不稳定，遇光和热分解，放出二氧化氮，毒性很强，对人体会造成伤害。硝酸有刺激性气味，是强氧化性强酸。它能溶解工业铝型材中很多杂质金属和去除挂灰，并有钝化和增光作用，价格比硫酸高。

　　（3）磷酸是一种中等强度酸，是多元酸在与其他酸混合时，可以起到缓冲溶液的作用，有利于清洗液酸碱性的调节和控制。但磷酸的正盐除钾、钠、铵盐以外，大多数难溶于水，磷酸的价格比硝酸高得多。

　　（4）氨基磺酸是无色无臭，毒性很小的晶体无机酸，又称固体硫酸，常温稳定，溶于水，在水中电离，属于一元酸。它的特点是固体酸；对工业铝型材的腐蚀性小，其大部分的金属盐可溶于水，不会产生新的沉淀。氨基磺酸的价格较高。

　　（5）氢氟酸易挥发，有刺激性气味，有剧毒，对铝垢等溶解力高，但又不如氢氧化钠对铝的溶解那么强烈，对硅垢也有特殊的溶解能力，可与硫酸配合使用。也是光亮酸性脱脂剂的主要浸蚀液。

　　综合上述五种无机酸的物化性能，可全先选五种酸作为

　　A、 C剂的浸蚀液组合，一般以硫酸、氢氟酸为主体，两者约占浸蚀液的90%，其他三种无机酸有协同辅助作用，约占有浸蚀液的10%。

　　2.氧化剂的选择

　　氧化剂的光亮酸性脱脂剂中光亮功能，它能增加工业铝型材的光亮度，一般选择双氧水或亚硝酸盐等。双氧水和亚硝酸盐均能对工业铝型材表面产生钝化，生成一层微钝化膜，使工业铝型材表面凹处溶解速度缓慢，凸处溶解速度加快，实际上是一个整平光亮过程。

　　3.高价金属离子的选择

　　高价金属离子一般选用Fe3﹢，以硫酸（高）铁、硝酸铁等盐的形式加入。它可以加速工业铝型材的腐蚀。Fe3﹢离子可在工业铝型材的表面发生置换反应，开成微电池，使铝表面产生微量氢气，将油污带出工业铝型材表面，同时Fe3﹢还可抑制除油液对不锈钢设备的腐蚀。

　　4.工业铝型材表面活性剂的选择

　　工业铝型材表面活性剂可以提高工业铝型材表面的湿润性，降低油污的附着力，使油污乳化后均匀地分散到脱脂液中，在酸性脱脂液中，选择耐酸的非离子或阴离子表面活性剂，以长链脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，烷基二甲基胺氧化物为佳。纳米陶化液取2mL陶化工作液于250mL锥形瓶中，加入10mLP1缓冲液，摇匀，接着加入20mLP2缓冲剂，摇匀，再加入2~3滴HP指示剂。在电炉加热至80~90℃，趁热迅速用1m mol/L的EDTA标准溶液滴定，溶液由酒红色变为浅黄色为滴定终点，记录所用的标准液毫升数V，陶化液 点数为5V。通过实验，归纳了光亮酸性脱脂剂中的脱脂剂即表面活性剂的较佳配比方：脂肪醇聚氧乙烯醚12%，辛烷基酚聚氧乙烯醚6%，十二烷基二乙醇酚胺12%，三乙醇胺油酸皂50%，水：余量。

　　5.光亮酸性脱脂剂

　　光亮酸性脱脂剂的： ;三合一 ;功能大大简化了工序，使预处理到阳极氧化一步到位。陶化液在工业应用中，较重要的预浸调整材料，就是含有胶质 钛的中强度碱。其中起关键作用的成份，必须用一种专门的方法配制，通常是由含有可溶性的钛化合物蒸发干燥而得。这样获得的干燥盐，在水中使用时，是不溶的。含钛调整盐生产厂商，必须非常严格地控制操作中的微小变化，因为这些变化，将导致产生 活性差别很大的材料。不另之处是不能作砂面处理，油污不能太严重。应取长补短，优化配置工序才作较终选择。