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高效脱漆剂选用和使用的注意事项

文章作者:铝皮膜 发布时间: 浏览次数:
高效脱漆剂选用和使用的注意事项

在选用金属清洗剂时,应注意以下事项:1.注意零件污垢的种类和性质。无铬铝皮膜使用前,做好检测工作,并根据实际使用情况,及时添加本剂,以保证工作液的效果。环保铝皮膜注意打捞液面的浮油及脏物,以防工件重新沾上油污。 4 该液为酸性,操作工应减少与皮肤的直接接触,做作业时一定要戴胶手套。陶化目前大部分采用的是 磷化工艺,随着 节能减排的不断推进,新型无磷转化膜( 陶化膜)正在悄然取代传统的 磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷 金属表面处理剂,可部分替代磷化液,主要原料为氟锆酸盐,硅烷偶联剂等。汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。除水垢用RSB-103安全强力除垢剂;油污、油脂等可根据金属材质不同,选用对应的的清洗剂。2.防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等,要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。3.要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时,要选用低泡沫的清洗剂。4.注意清洗剂的浓度。高效脱漆剂清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时,则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂。5.要掌握好清洗剂的温度。一般情况下,随着清洗剂温度的升高,其去污能力也随之提高,但超过一定温度后,去污能力反而下降。所以,每一种清洗剂都有一个较适宜的温度范围,并不是温度越高越好。特别是非离子型清洗剂,当加热到一定温度时,清洗剂便出现混浊现象,此时的温度称为"浊点",活性剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。6.高效脱漆剂掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间。


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